1、為了要達到滿意的特殊效果,導電銀漿必須要在涂料體系中完全分散,涂料應呈均勻狀態,不出現細粒.鋁鱗片易彎曲和破碎,在涂料生產過程中如若經過高速攪拌或其他連續劇烈加工,其幾何結構很容易被破壞,以致出現粗粒,色暗,覆蓋力降低,和金屬游移等不良現象.因此不應采用高剪切力的分散手段.

  建議:采用預分散方式:先選擇適當的溶劑或幾種溶劑的混合物,以導電銀漿與溶劑比為1:1或1:2的比例,將溶劑加入導電銀漿中,緩慢攪拌至均勻(約10-20分鐘).在系統加入基料.一般生產中采用預先將導電銀漿用溶劑浸泡30分鐘后再行緩慢攪拌.

  2、導電銀漿的稀釋選擇主要由配方所確定的漆料而定.非浮型導電銀漿可廣泛采用極性和非極性溶劑,如脂肪族或芳烴類,脂類(如乙酸丁脂),酮類(如甲乙酮,甲基異丁基酮),醇類(如乙醇).

  3、含氯溶劑(鹵代...)不適合用于任何導電銀漿顏料.氯化溶劑會釋放出HCL,與細微的鋁顏料發生化學反應.

  4、許多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,環癢酯和水性基料,都可應用在非浮型導電銀漿顏料.總體來說,任何涂料基料或溶劑只要和導電銀漿的溶劑載體相容,并且不會對導電銀漿造成化學破壞都是合適的.

  特別注意的一點:鋁是一種活潑金屬,漆料酸價應控制在7以下.

  5、當一種含導電銀漿的涂料系統需要加入金屬催干劑時,對非浮型導電銀漿而言,只有不會與鋁鱗片表面上的脂肪酸反應的催干劑方可使用,建議選用鉆、鋯、錳催干劑.

  6、添加比例:

  有色底漆>的導電銀漿添加比例1%-4%

純銀色底漆的導電銀漿添加比例4%-10%

  單層金屬閃光漆中導電銀漿添加比例5%-13%

  防腐漆、罐裝、及卷材涂料導電銀漿添加比例10%-13%

  7、涂膜表面呈平行定向時,達到較佳效果.平行定向差會導致混濁或漫反射現象.片狀顏料的定向與配方及施工條件有關.溶劑的揮發造成濕涂膜的收縮,較終將鋁顏料壓成水平定向位置.涂料中溶劑含量越高,這種作用越強.這就解釋了片狀顏料定向的現象.因此,低固體份的涂料的光學性質要比高固體份涂料的更好.

  溶劑的揮發會造成濕膜內部強烈的渦流,但若溶劑揮發太慢,就會形成所謂的具納爾德旋渦,阻礙鋁顏料的平行定向(產生渾濁現象).

  可使用樹脂促使溶劑揮發(如酯丁纖維素CAB),也有采用一些助劑.它們能固定片狀顏料.有文獻報導,蠟分散體能具有"間隔作用",表面活性劑也有類似的功能.但在使用前應先試驗其功能.

  注意:在一定范圍內相對低固體份的涂料的光學性質要比相對高固體份涂料的更好。